Kerneværdi: Styrkelse af den præcise kontrollinjeforsvarslinje
- I den industrielle produktionsproces kan selv små udsving i vigtige procesparametre såsom tryk, flow og temperatur forårsage produktionsafvigelser, hvilket fører til en stigning i antallet af defekte produkter og bliver den centrale flaskehals, der begrænser stabiliteten af produktionslinjen.
- Proceskontrolinstrumenter, som kerneudstyret til præcis kontrol, kan fange forskellige kerneprocesparametre i realtid. Ved at stole på PID lukket-sløjfestyringsalgoritmer justerer de automatisk åbningsgraden af ventiler, udstyrseffekt og andre udførelsesenheder for at opnå dynamisk, præcis og stabil kontrol af procesparametre, hvilket eliminerer produktionsrisici forårsaget af parameterudsving ved kilden og danner grundlag for målet om nul fejl på produktionslinjen.
Scenarieimplementering: Forbedre produktbeståelsesraten markant
- Proceskontrolinstrumenter har vist en bemærkelsesværdig praktisk anvendelighed i forskellige produktionsscenarier på tværs af forskellige industrier. Tager man anvendelsen af kemiske reaktionsbeholdere som eksempel, er stabilitetskravene til procesparametre ekstremt høje. Traditionel manuel kontrol eller simpelt overvågningsudstyr er ikke i stand til at opnå præcis kontrol.
- Efter introduktionen af proceskontrolinstrumenter, gennem realtidsparameterindsamling, automatisk justering og lukket-sløjfestyring, er problemet med parameterdrift under reaktionsprocessen blevet effektivt løst. Produktkvalifikationsgraden er støt steget fra 92% til 98%, hvilket reducerer tabet af defekte produkter og omkostninger til efterbearbejdning betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten markant.
Digital Empowerment: Understøttelse af det intelligente produktionssystem
- Ud over kerneparameterstyringsfunktionen har processtyringsinstrumentet en kraftfuld systemkompatibilitetskapacitet og kan problemfrit forbindes med MES-produktionsudførelsessystemet.
- Ved at synkronisere de indsamlede parameterdata i realtid til det digitale styringssystem for hele produktionslinjeprocessen, realiserer den sporbarhed, analyse og optimering af procesdata, giver kernedataunderstøttelse til intelligente kontrollinks såsom produktionsplanlægning, kvalitetssporbarhed og vedligeholdelse af udstyrsdrift og fremmer transformationen af produktionslinjen fra den traditionelle kontroltilstand til en digital og intelligent tilstand.